Adoptar noves tecnologies de fosa avançades i aplicables, millorant l'automatització dels equips de fosa, especialment l'aplicació derobot industrialtecnologia d'automatització, és una mesura clau per a les empreses de fosa per implementar el desenvolupament sostenible.
En la producció de fosa,robots industrialsNo només pot substituir les persones que treballen en entorns d'alta temperatura, contaminats i perillosos, sinó que també pot millorar l'eficiència del treball, millorar la precisió i la qualitat del producte, reduir costos, reduir els residus i obtenir processos de producció d'alta velocitat flexibles i duradors. La combinació orgànica d'equips de fosa irobots industrialsha cobert diversos camps com ara la fosa a pressió, la fosa per gravetat, la fosa a baixa pressió i la fosa de sorra, que inclouen principalment la fabricació de nuclis, fosa, neteja, mecanitzat, inspecció, tractament de superfícies, transport i paletització.
El taller de foneria és especialment destacat, ple d'alta temperatura, pols, soroll, etc., i l'entorn de treball és extremadament dur. Els robots industrials es poden aplicar a la fosa per gravetat, la fosa a baixa pressió, la fosa d'alta pressió, la fosa giratòria, que cobreixen tallers amb diferents mètodes de fosa de fosa negra i no ferrosa, reduint molt la intensitat laboral dels empleats.
Segons les característiques de les peces de fosa, les unitats d'automatització de la fosa per gravetat dels robots industrials tenen una varietat de formats de disseny.
(1) El tipus circular és adequat per a peces de fosa amb moltes especificacions, fosa simple i productes petits. Cada màquina de gravetat pot llançar productes de diferents especificacions i el ritme del procés pot ser divers. Una persona pot fer funcionar dues màquines de gravetat. A causa de les poques restriccions, és el mode més utilitzat actualment.
(2) El tipus simètric és adequat per a peces de fosa amb estructures de producte complexes, nuclis de sorra i processos de fosa complexos. Segons la mida de les peces de fosa, les peces de fosa petites utilitzen petites màquines de gravetat inclinada. Els ports d'abocament es troben dins de la trajectòria circular del robot industrial i el robot industrial no es mou. Per a peces de fosa grans, com que les màquines de gravetat inclinada corresponents són més grans, el robot industrial ha d'estar equipat amb un eix mòbil per abocar. En aquest mode, els productes de fosa es poden diversificar i el ritme del procés pot ser inconsistent.
(3) El desavantatge dels tipus circulars i simètrics junts és que la logística de les parts superiors del nucli de sorra i les parts inferiors de fosa són d'una estació i relativament disperses, i l'ús de màquines de gravetat una al costat de l'altra soluciona això. problema. El nombre de màquines de gravetat s'ordena segons la mida de les peces de fosa i el ritme del procés, i el robot industrial està dissenyat per determinar si cal moure's. Les pinces auxiliars es poden configurar per completar el treball de col·locació de nuclis de sorra i descàrrega de fosa, aconseguint un major grau d'automatització.
(4) Tipus circular La velocitat de llançament d'aquest mode és més eficient que els modes anteriors. La màquina de gravetat gira sobre la plataforma, amb estacions d'abocament, estacions de refrigeració, estacions de descàrrega, etc. Múltiples màquines de gravetat funcionen simultàniament en diferents estacions. El robot d'abocament pren contínuament líquid d'alumini per abocar-lo a l'estació d'abocament, i el robot de recollida es descarrega de manera sincrònica (també es pot fer manualment, però a causa de la seva alta eficiència, la intensitat de treball és massa alta). Aquest mode només és adequat per a la producció simultània de peces de fosa amb productes similars, lots grans i ritmes consistents.
En comparació amb les màquines de fosa per gravetat, les màquines de fosa a baixa pressió són més intel·ligents i automatitzades, i el treball manual només necessita fer treballs auxiliars. Tanmateix, per al mode de gestió altament automatitzat, durant el procés de fosa, el treball manual pot supervisar una línia per una persona i només jugar el paper d'inspecció de patrulla. Per tant, s'introdueix la unitat no tripulada de fosa a baixa pressió i els robots industrials completen tots els treballs auxiliars.
Hi ha dues maneres d'aplicació de les unitats de colada a baixa pressió no tripulades:
(1) Per a peces de fosa amb múltiples especificacions de producte, fosa simple i lots grans, un robot industrial pot gestionar dues màquines de fosa a baixa pressió. El robot industrial completa totes les tasques com ara l'eliminació del producte, la col·locació del filtre, la numeració d'acer i l'eliminació de les ales, realitzant així una fosa no tripulada. A causa de diferents dissenys espacials, els robots industrials es poden penjar cap per avall o a terra.
(2) Per a peces de fosa amb especificacions d'un sol producte, que requereixen la col·locació manual de nuclis de sorra i grans lots, els robots industrials prenen directament les peces de la màquina de baixa pressió, les refreden o les col·loquen a la màquina de perforació i les transfereixen a la màquina posterior. procés.
3) Per a peces de fosa que requereixen nuclis de sorra, si l'estructura del nucli de sorra és simple i el nucli de sorra és únic, també es poden utilitzar robots industrials per afegir la funció d'agafar i col·locar els nuclis de sorra. La col·locació manual dels nuclis de sorra requereix entrar a la cavitat del motlle i la temperatura dins del motlle és molt alta. Alguns nuclis de sorra són pesats i requereixen l'assistència de diverses persones per completar-los. Si el temps de funcionament és massa llarg, la temperatura del motlle baixarà, afectant la qualitat de la fosa. Per tant, és necessari utilitzar robots industrials per substituir la col·locació del nucli de sorra.
Actualment, el treball frontal de fosa a alta pressió, com ara motlles d'abocament i polvorització, s'ha completat amb mecanismes avançats, però l'eliminació de peces de fosa i la neteja dels capçals de material es fan principalment manualment. A causa de factors com l'alta temperatura i el pes, l'eficiència laboral és baixa, cosa que al seu torn restringeix la capacitat de producció de la màquina de fosa. Els robots industrials no només són eficients a l'hora de treure peces, sinó que també completen simultàniament el treball de tall de capçals de material i bosses d'escòria, neteja de les aletes volants, etc., aprofitant al màxim els robots industrials per maximitzar el retorn de la inversió.
Hora de publicació: 08-jul-2024
